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烘干機系列
滾筒烘干機

滾筒烘干機

滾筒烘干機的產品簡介;     滾筒烘干機是通過轉動的圓筒,以熱導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續操作設備。

滾筒烘干機的產品簡介;

    滾筒烘干機是通過轉動的圓筒,以熱導的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料進行了烘干的一種連續操作設備。需要烘干處理的料液由高位槽流入滾筒烘干機的受料槽內。烘干滾筒在轉動裝置驅動下,按規定的轉速轉動。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內連續通入供熱介質,加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化,再通過刮刀將達到烘干要求的物料刮下,經螺旋輸送烘干機將成品輸至儲槽內,進行包裝。蒸發除去濕份,視其性質可通過密封罩,引入相應的處理裝置內;一般為水蒸氣,可直接由罩頂的排氣管放至大氣中。

    滾筒烘干機是一種內加熱傳到轉動烘干設備,濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量,脫除水分,達到所要求的濕含量,熱量由筒內壁傳到筒外壁,在穿過料膜,其熱效率高,可連續操作,故廣泛應用于液態物料,即可通入蒸汽或熱水、熱油加熱烘干,又可通入冷水冷卻結片。可根據不用的物料性質和工藝要求采用侵入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。典型烘干物料由:鋸末、稻草、秸稈、稻殼、糧食、酒糟等粉碎料。

    滾筒烘干機是一種即受高溫加熱又兼輸送的設備,在食品、化工、冶金、建材等行業都有廣泛的應用。目前,國內外設計、生產滾筒烘干機的廠家比較多,但從基礎理論進行深入研究的單位卻不多,且理論落后于生產,主要原因是滾筒烘干機的機理復雜,難以用簡單的數學模型解決遇到的問題,對它影響的因素也很多、國外許多設計單位和學者利用數值解法,求解滾筒烘干機內物料顆粒的運動軌跡和傳熱傳質的模型,然后,利用計算機仿真的方法研究這類問題。因此,研制、節能型滾筒烘干機已成為一項性的課題。而研究滾筒烘干,提高烘干效率,解決干燥過程中的干燥不均勻等問題,需從滾筒中顆粒的混合特性入手。顆粒混合特性是影響滾筒烘干效率的總要因素,也是滾筒的重要操作之一,顆粒物料在滾筒設備內的混合運動十分復雜,顆粒運動的機理取決于一系列的狀態因素和物料本身的特性(如顆粒形狀等)。目前對滾筒中顆粒混合特性的討論不多,而且也僅限于球型顆粒,很少有介紹桿狀顆粒的情況,原因是將顆粒看作是圓柱體非各向同性,使問題變得非常復雜。但是實際應用中,很多顆粒物料的形狀更加接近于桿狀,如纖維、煙絲等,所以有必要對滾筒中桿狀顆粒的混合物混合特性進行研究,為滾筒烘干機的優化設計、運行及改進提高其性能提供了依據。

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滾筒烘干機的工作原理、分類及特點:

    滾筒烘干機有機架、大轉筒、壓滾、刮刀、張緊輪、壓滾調整機構、刮刀角度調整機構、旋轉接頭、聯軸器組成。滾筒烘干機是一種間接加熱的連續式烘干機,其主要傳熱方式是熱傳導。

    首先,上端加料處與內通蒸汽的大轉筒外表面接觸,在壓滾的滾壓下,大轉筒外壁表面涂上一層薄的濕料層,隨著大轉筒的轉動,料層中水分不斷蒸發,當轉至二個加料處時,料層中大部分水分已蒸發掉,在此處壓滾的滾壓下,大轉筒外壁料層的上面又涂上一層很薄的濕物料層,轉筒繼續轉動,在經過三、四加料處后,料層厚度有增加兩層,這時料層的總厚度已達到卸料要求,一般為0.3mm~2mm。此后料層不再加厚,料層加入升溫、蒸發水分階段,當轉筒上物料轉至刮刀處時,料層溫度已接近大轉筒表面溫度,物料也已變成干料,在刮刀的作用下,隨著大轉筒的轉動,干物料從轉筒壁剝落下來,至此全部干燥過程完畢。

滾筒烘干機的操作順序:

(1)轉動壓滾調整機構的手輪、調節壓滾與大轉筒的外壁間接,不同物料要求不同的間隙,一般為2mm~6mm,再沿滑到移動漲緊輪,調整到鏈子松緊合適,備緊緊張輪,調整到鏈子松緊合適,備緊緊張輪。

(2)調節刮刀角度調整機構,轉動網紋手柄,使刮刀逐漸靠向大轉筒外壁表面,當刮刀前端與大專同避免緊貼時,備金網紋手柄下端的鎖緊螺母。

(3)打開進氣閥門,向大轉筒內通入蒸汽,蒸汽壓力視干燥所要求的溫度耳釘,當轉筒壁溫達到要求時進行下道程序。

(4)按要求啟動電視、減速器、大轉筒開始轉動,調解減速機轉動,由低轉速向高速調起,轉速與大轉筒外壁表面物料層厚度有關,轉速越低,料層越厚,通常轉速為3r~5r/min

(5)由上至下在四個加料處給料,加料要均勻、平衡。

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滾筒烘干機的性能特點:

(1)烘干速率大。筒壁上濕料膜的傳熱與傳熱過程,由里至外,方向一致,濕度梯度較大,使料膜表面保持較高的蒸發強度,一般可達30~70kgH2O/㎡h。

(2)熱效率高。筒內共給的熱量,較少量熱輻射和筒體的端蓋分散熱損失外,大部分熱量用于濕份的氣化,熱效率科大70%~8%。

(3)產品的烘干質量穩定。滾筒供熱方式便于控制,筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定,使料膜能處于穩定傳熱狀態下烘干,產品的質量科獲得保證。

(4)適用范圍較廣。采用滾筒烘干液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩定性。

(5)單機的生產能力,受到筒體尺寸的限制。一般滾筒烘干機的烘干面積,不宜過大。單筒的干燥面積,很少超過12㎡。統一規格的設備,其處理料液的能力,還受到料液性質。濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響,變化幅度較大,一般在50~2000kg/h的范圍。

(6)供熱介質簡便,常用飽和水蒸氣,壓力范圍為2~6kgf/c㎡(120~150°C),很少超過8kgf/c㎡。對某些要求在低溫下干燥的物料,可采取熱水作為熱媒;對要在較高的溫度下干燥的物料,也可用熱油或高沸點有機物作為熱媒。一般不采用過熱蒸汽和煙道氣。

(7)刮刀易磨損,使用周期短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態下的磨損后,難以修補,必須重新更換。

滾筒烘干機的設計內容:

(1)滾筒烘干機刮刀裝置的設計、刮刀裝置的受力計算機結構設計;

(2)滾筒烘干機的刀架,支撐軸和壓力調節器的設計:受力計算機結構設計;

(3)滾筒烘干機整體設計。

滾筒烘干機的技術要求:

根據烘干要求,干燥物料的品種及含水量工藝的不同,應達到如下技術要求。

(1)干燥效果好,干燥物料均勻。而且有比較高的干燥率;

(2)通用性好,盡可能的適用于多種物料的干燥。

(3)進出料自動化,工作安全可靠。

(4)運轉均勻,結構簡單,維護方便;

(5)效率高、能好少。

滾筒烘干機的技術參數

型號

0.8*800

1*1000

1.2*1200

1.5*1500

電機功率

4kw

5.5kw

7.5kw

7.5kw

產量(kg/h)

1200

1500

2000

4000-6000

重量(kg)

1600

2600

3700

5600

熱空氣溫度

180℃~250℃

180℃~250℃

180℃~250℃

180℃~250℃

加熱方式

燃煤或生物質

燃煤或生物質

燃煤或生物質

燃煤或生物質

外形尺寸(m)

0.8×8

1×10

1.2×12

1.5×15

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